貼片機的運用辦法，貼片機原理解說以及安全操作或許很多人還不知道，今日就給大家共享一下貼片機的作業原理和安全操作流程。

貼片機：又稱貼裝機、表面貼裝體系（Surface Mount System），在出產線中，它裝備在點膠機或絲網印刷機之后，是經過移動貼裝頭把表面貼裝元器件地放置PCB焊盤上的一種設備。貼片機是機、電、光和計算機控制技能的綜合體。經過吸力、位移、定位、放置等功能，可以快速地將SMC/SMD元器件貼附到PCB的指定焊盤方位，而不會損壞元器件和印刷電路板。

貼片機貼裝元件的定心辦法有三種：機械定心、激光定心和視覺定心。貼片機由機架、x-y運動組織(滾珠絲杠、直線導軌、驅動電機)、貼裝頭、元件送料器、PCB承載組織、器件對中檢測設備、計算機控制體系組成。整機的運動主要由x-y運動組織完結，動力由滾珠絲杠傳遞，定向運動由滾動直線導軌運動副完結。這種傳動方式不僅運動阻力小，結構緊湊，而且傳動效率高。

1、貼片機分為手動和全主動兩種。

2、原理：拱架型元件送料器、基板(PCB)是固定的，貼片頭(裝置多個真空吸料嘴)在送料器與基板之間來回移動，將元件從送料器取出，經過對元件方位與方向的調整，然后貼放于基板上。

3、因為貼片頭是裝置于拱架型的X/Y坐標移動橫梁上，所以得名。

4、拱架型貼片機對元件方位與方向的調整辦法：1)、機械對中調整方位、吸嘴旋轉調整方向，這種辦法能到達的精度有限，較晚的機型已再不采用。

5、激光辨認、X/Y坐標體系調整方位、吸嘴旋轉調整方向，這種辦法可完結飛翔過程中的辨認，但不能用于球柵列陳元件BGA。

6、相機辨認、X/Y坐標體系調整方位、吸嘴旋轉調整方向，一般相機固定，貼片頭飛翔劃過相機上空，進行成像辨認，比激光辨認耽擱一點時間，但可辨認任何元件，也有完結飛翔過程中的辨認的相機辨認體系，機械結構方面有其它獻身。

7、這種方式因為貼片頭來回移動的間隔長，所以速度受到限制。

8、一般采用多個真空吸料嘴同時取料(多達上十個)和采用雙梁體系來提高速度，即一個梁上的貼片頭在取料的同時，另一個梁上的貼片頭貼放元件，速度簡直比單梁體系快一倍。

9、可是實踐運用中，同時取料的條件較難到達，而且不同類型的元件需要換用不同的真空吸料嘴，換吸料嘴有時間上的延誤。

10、轉塔型元件送料器放于一個單坐標移動的料車上，基板(PCB)放于一個X/Y坐標體系移動的作業臺上，貼片頭裝置在一個轉塔上，作業時，料車將元件送料器移動到取料方位，貼片頭上的真空吸料嘴在取料方位取元件，經轉塔轉動到貼片方位(與取料方位成180度)，在轉動過程中經過對元件方位與方向的調整，將元件貼放于基板上。

11、對元件方位與方向的調整辦法：相機辨認、X/Y坐標體系調整方位、吸嘴自旋轉調整方向，相機固定，貼片頭飛翔劃過相機上空，進行成像辨認。

另外貼片機符號重要部件，如裝置軸、移動/靜止鏡頭、噴嘴座和進料器。機器視覺可以主動計算這些符號中心體系的坐標，樹立貼片機的坐標系與PCB和貼裝元件的坐標系之間的轉化聯系，計算出貼片機的坐標。貼裝頭抓取吸嘴，依據進口貼裝元件的封裝類型、元件編號等參數將元件吸到相應方位；靜態鏡頭依據視覺處理程序檢測、辨認和定心招引元件；以及在完結后經過裝置頭將元件裝置在PCB上預訂方位。元件辨認、對準、檢測、裝置這一系列動作，都是工控機依據相應指令獲取相關數據后，由控制體系主動完結的。

貼片機是用來高速、高精度貼裝元器件的設備，是整個SMT出產中最要害、最復雜的設備。貼片機是SMT出產中運用的芯片貼裝設備。貼片機是將貼片機地放置在相應的方位，然后用事先涂好的紅膠和焊錫膏粘合，再經過回流焊爐將貼片機固定在PCB上。

貼片機的安全操作應遵從以下基本安全規則和程序：

1、查看機器、替換零件或修補和內部調整時應關閉電源(機器的維護有必要在按下緊迫按鈕或堵截電源的情況下進行。

2.當讀取坐標和調整機器時，保證YPU(編程單元)在您手中，以便隨時停止機器。

3.保證聯鎖安全設備保持有用以隨時停機，對機器的安全查看不能越過或縮短，不然容易造成人身或機器安全事故。

4.在出產過程中，只允許一名操作員操作一臺機器。

5.在操作過程中，保證身體的一切部位，如手和頭，都在機器的移動規模之外。

6.機器有必要正確接地(真正接地，不接零線)。

7.不要在氣體或極其齷齪的環境中運用機器。